16g内存为什么显示18g(识别32g内存只显示16g)

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一、笔记本内存条04g001617A80011528257啥牌子？我不能告诉你什么牌子。但应该是4G内存条。如果支持内存扩展的话可以添加4G内存。

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二、数控车床国立精机18TC凯达系统，对刀实际操作步骤？第一种是通过对刀将刀具偏置值写入参数来获取工件坐标系。该方法操作简单，可靠性好。它通过刀具偏置与机器坐标系紧密相连。只要不断电，不改变刀具偏置值，工件坐标系就存在，断电重启后也不会改变。返回原点后，工件坐标系保持在原来的位置。
第二种方法是用G50设定坐标系，对刀，然后将刀具移动到G50设定的位置再加工。对齐时，如果先对齐底刀，则其他刀的刀具偏置将相对于底刀。
第三种方法是用G54~G59设定六个坐标系，这六个坐标系相对参考点不变化，与刀具无关。这种方法适用于工件在卡盘中有固定装夹位置的批量生产和加工。
航天数控系统中的工件坐标系设置是通过语句G92Xazb
设置刀具当前位置的坐标值来确定的（类似于FANUC中的G50）。加工前必须校准刀具。校对工具是一个基本工具。校准工具后，显示的坐标被清除。标定其他刀具时，显示的坐标值记录在相应的刀具标定参数中。。然后可以测量刀具直径Фd，将刀具移动到坐标由表示的位置工件的右端侧）。加工过程中按复位或急停键将返回设定的G92起点并允许加工继续。但是，如果舵机不工作我重新校准了。批量生产时，加工完一件后，返回G92起点，继续下一次加工。如果操作过程中出现轻微错误，可能会修改工件坐标系，并且必须重新校准刀具。。考虑到这种情况，我们来看看如何修改机床中的工件坐标系。自从我发现机床有16个刀具偏置值可以使用后，我尝试了几种方法。
第一种方法：对参考刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将刀具直径的倒数写入8号刀补的X值。系统重新启动后，运行程序将刀具移至参考点，并返回工件G92起点。
N001G92X0Z0;
N002G00T19;
N003G92X0Z0;
N004G00X100Z100;
N005G00T18;
N006G92X100Z100;
N007M30;
程序正常运行到第四条语句。向X负方向移动，但向X、Z正方向移动异常。分析原因后，我们怀疑是同一个程序对一个刀位调整了两个刀偏。
第二种方法：对正参考刀具时，将与指示参考点的差值的Z值写入刀补号9的Z值中，并将显示的X值与其倒数相加。刀具直径输入9修好刀的X值。系统重新启动后，将刀具移至参考点，运行以下程序：
N001G92X0Z0;
N002G00T19;
N003G00X100Z100;
N004M30;
运行该程序后结束刀具将成功移动到工件G92的起点。但执行工件程序时，刀具必须先沿X、Z负方向移动，然后又向X、Z正方向不稳定移动，导致再次失败。分析原因后，我们怀疑系统执行完程序后，走刀补仍在内存中，没有被删除。运行以下程序时，必须先去取消刀补。
第三种方法：使用第二种方法的程序，将刀具移动到工件的G92起点，然后重新启动系统，测试后，可以直接进行无参考点加工。然而，这并不符合机床操作规程，结论是虽然可以，但不可行。
第四种方法：对刀时，将显示的相对参考点的偏差值加100，然后写入相应的刀补。这适用于每个刀具，因此每个刀具的刀具补偿为：这一切都基于基线。经测试，加工程序中可以有G92起点。这种方法的缺点是每次加工的起点都是参考点，因此刀具移动距离较长，但由于是G00级快速移动，所以还可以接受。
第五种方法：对中参考刀具时，记录与参考点的标记偏差和刀具直径。系统重新启动后，您可以手动将刀具移动到G92起始位置。这种方法更具挑战性，但仍然可行。