虚拟化技术对制造业的影响

1、降低总拥有成本（TCO），提高投资回报率（ROI）
通过服务器整合，控制和减少物理服务器的数量，显着增加每台物理服务器及其CPU的资源消耗，从而减少硬件成本。
降低运维成本，包括数据中心空间、机柜、网线、电力消耗、空调和人工成本等。
2.提高运营效率
加快新服务器和应用程序的部署，大大减少服务器重建和应用程序加载时间。
提前主动规划资源增长，这样您就可以快速响应客户和应用需求，而无需像以前那样经历漫长的采购流程，然后再尝试。
现在可以快速完成硬件维护和升级，而不是像以前那样需要几天/几周的变更管理设置和1-3小时的维护时段。
3.系统安全
由于虚拟化技术的先进功能，业务系统摆脱了单一物理硬件的束缚，可以实现更高级别的业务连续性要求，提高系统安全性。，诚信。
通过虚拟化技术，减少物理硬件故障的影响，降低硬件安全风险。
通过虚拟化集成，减少接入设备数量，更有效地控制安全防护范围。
4.提高服务水平
帮助您在业务和IT资源之间建立关系，以便IT和业务优先级保持一致。
所有服务器作为统一的资源池进行管理，按需分配资源，快速响应业务部门提交的系统资源需求。
5.对过时硬件和操作系统的投资保护
虚拟化平台具有更广泛的操作系统（OS）兼容性，不再担心旧系统无法使用，并通过自动更新维护和升级等一系列功能实现问题。
6.提供基础云计算环境

虚拟现实（VR）和虚拟制造（VM）是两种不同的虚拟技术，其应用领域和特点也不同。
虚拟现实（VR）是模拟真实环境，利用计算机技术和多种感知设备将用户置于三维虚拟空间中，让用户与虚拟环境进行交互和交流的技术。虚拟现实技术主要应用于游戏、娱乐、教育、医疗等领域，让用户拥有更加身临其境、身临其境的体验。
虚拟制造（VM）是一种基于计算机仿真技术的制造过程，通过创建产品、过程和制造环境的虚拟模型，进行产品的数字化设计、数字化制造和数字化仿真。虚拟制造技术主要应用于制造业的产品设计、工艺优化、制造仿真等领域，可以大大缩短产品开发周期、降低制造成本、提高产品质量。
因此，虚拟现实和虚拟制造是两种不同的技术，虚拟现实是虚拟环境中的交互体验，而虚拟制造是数字化制造和仿真过程。